1. 공정설계 개요

-화학공장,모든 산업에서 가장 기본이 되는 생산기술을 도면과 서류 등으로 나타내 주는 단계

-원료의 투입단계에서 최종 제품의 생산까지 일련의 시스템을 체계적으로 보여줌

-어떤 원료,설비,운전방법 등을 결정의 핵심기술

-사업장의 근원적 안전을 좌우하는 결과를 가져다줌

2. 본질적 안전설계

-가장 주용한 안전조치 단계로 안전하게 운전 될 수 있도록 운전조건을 결정하고 그에따른

 설계조건을 결정.

-운전조건의 결정 기준

*가연성물질 취급공정:폭발범위내 운전금지

*폭발범위내 또는 그부근 운전시:농도계,불황성가스 주입설비,폭발제어 장치,압력자동방출장치등 설치

*운전조건 3가지 구분

최저 운전온도,압력,유량

통상 운정온도,압력,유량

최대 운전온도,압력,유량

*펌프류 등의 유체 수송기계

실제운전시 유량변동이 심하고 다양하게 운전될수 있어야 하므로 양정과 유량을 동시에 감안한 운전범위 설정

-설계 조건의 결정기준

*설계온도 : 운전시 최고사용온도 +20℃

*설계압력 : 사용압력에 +10% 또는 사용압력에 1.8kgf/㎠을 더한 수치중 큰 값

*유       속 : 저장탱크에 가연성물질이 인입될 때의 유속은 1m/sec 이하

일반적인 배관의 유속은 1m/sec ~ 3m/sec로 하는 것이 통례이며 경제적 측면과 안전성을 고려한 경험적 수치이다.

▶에스씨 엔지니어링 자료실--->설계유속 참조

2. 제어방법의 결정

-운전을 경제적이고 안전하게 할 수 있는 운전방법을 결정하는 핵심기술

-제어방법의 결정기준

▶발열반응기 : 운도지시 기록계 및 경보기 설치,냉각수가 차단 될 경우 대비 자동운전정지 또는 긴급냉각 가능장치

▶흡열반응 반응기 : 스팀증으로 공급온도 인정유지 경우 -->스팀량을 자동조절(TCV 적용) 온도 및 기록계 설치

▶반응 또는 운전압력이 0.2kg/㎠G 이상:압력계 설치

▶위험물질 화학설비 에서 내압이 변경될 수있는 경우 압력조절장치 설치

▶부반응 동반할 수 있는 화학설비 :자동 긴급방출장치 또는 차단장치

▶반응물질을 일정한 비율로 공급

▶압력상승에 의해 반응속도 증가 : 자동 압력방출설비

▶액면의 상승 또는 하락에 의해 운전 위험 : 자동 액면제어 설비